小型平板硫化機，又叫橡膠硫化機、小型壓片機、熱壓成型機等，是一種成型機，對于橡膠、塑料行業的聚合物等化工原料的混煉加工、配料試驗相當適用，來對達到所要求的顏色和質量與否進行檢測。下面，世研機械帶大家了解一下小型平板硫化機常見的故障和解決方法。

　　1、焊縫滲漏

　　在長期運行過程中，因為振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等對小型平板硫化機產生影響，會出現十分普遍的各結合面的靜密封部位漏油的情況。平板硫化機熱板焊縫滲漏等現象比較常見，不僅浪費大量油品，而且也會對企業的現場管理造成消極的影響。

　　將小型平板硫化機拆卸并打開以后，對密封墊片或涂抹密封膠進行更換是傳統的治理方法，這種方法除了費時費力以外，密封效果也很難得到保證，泄漏的情況在運行的過程中可能會再次出現。滲漏的現場治理技術，其不管是粘著力、耐油性還是拉伸度均非常優越，不但能夠停車堵漏、密封，而且還能夠在不對生產產生影響的前提之下，對滲漏部位進行待機治理，使密封的目的重新達到，具有顯著的經濟效益。

　　2、底板腐蝕

　　普通碳鋼一般作為小型平板硫化機底板的材質，憑借高溫蒸汽對輪胎進行硫化，在這個過程之中，在底板表面滲透入了冷凝的部分水，導致底板表面局部腐蝕后凹凸不平。因為底板表面受到了嚴重的腐蝕，與隔熱板表面配合的嚴密性不能夠保證，在較大壓力導致隔熱板非常容易破損。

　　堆焊后重新機加工或者對將設備更換成新的是采用比較多的傳統的方法。到目前為止，現場修復能夠采用高分子復合材料，因為材料的粘著力、抗腐蝕性以及抗壓強度都比較的好，能夠將硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平的問題加以有效的解決，從而使隔熱板的破壞得以避免，使設備能夠正常運行，生產能夠安全進行，提供了一個非常良好的保障給用戶。

　　3、軸頭磨損

　　因為小型平板硫化機采用的是金屬的材質，有著比較高的硬度，在生產運行過程中受到振動沖擊和其他復合作用力，造成有間隙在部件內形成，導致磨損。堆焊、熱噴涂、電刷渡等均為比較傳統的修法。然而有一定弊端存在于這幾種方法中。零件表面的溫度會由于堆焊達到很高，導致零件變形或者有裂紋產生，使尺寸精度和正常使用受到影響，嚴重的時候還會造成斷裂;盡管電刷渡沒有熱影響，然而渡層不可以有太高的厚度，污染嚴重，極大的限制了其應用。

　　對上述問題，高分子復合材料方法被應用。修復后的使用要求及精度可以通過其具有的綜合性能及在任何時間內可機械加工的特征得到滿足，還可以使設備在運行中承受的沖擊震動降低，使使用壽命得以延長。由于材料是“變量”關系，當材料受到外力沖擊的時候，材料會變形對外力有所吸收。并且隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，使和部件的配合始終保持，使磨損的幾率大大降低。針對大型硫化機的磨損，損壞的設備的現場修復也可采用“模具”或“配合部件”來進行，使設備的整體拆卸得以避免，使部件配合尺寸得到Zda限度地保證，使設備的生產運行要求得到滿足。